康明斯 “传奇”上市全球动力市场开启迭代升级

　　在中国的每一次产品研发和投放，康明斯都能引起业界的广泛关注，并为未来的市场创造传奇，这一次也不例外。

　　2023年5月22日，康明斯推出了在华研发、面向全球的又一重磅产品！针对中国运输建设市场量身打造的“传奇”动力——8.5L和10L正式上市。

　　活动现场，不仅福田康明斯、东风康明斯、西安康明斯掌门人陈华、黄海涛、王春光齐聚，而且康明斯副总裁、康明斯中国首席技术官赛俊峰、康明斯中国发动机事业部总工程师锁国涛、康明斯中国发动机事业部销售和市场总经理马骥等悉数到场。

　　这不仅体现了中国市场在康明斯战略规划中的重要性，而且在采访过程中，康明斯对外透露了两个重要信息。

　　一是，8.5L和10L两款产品是为工程建设运输这一细分市场量身打造的，未来不仅在中国投放，而且逐步在全球成为康明斯的主推产品之一；

　　二是，两款产品是在政策法规趋严和产品升级双重挑战下诞生的，产品性能更符合未来的全球市场发展趋势。

　　从中不难看出，8.5L和10L两款产品的上市，让中国乃至全球市场对康明斯都充满期待，但产品是否当打？是否能引领未来全球动力市场的迭代升级？现场康明斯也给予了全面解读。

　　在康明斯内部有一个被经常提到的词，叫“早期关怀”，通俗一点的解释就是通过仿真测试、调研等多种方式，提前预防或感知客户的需求或痛点，并提前采取对应措施。

　　以本次上市的8.5L和10L产品为例，为了更准确地把握趋势，精准洞察市场诉求，康明斯开展了全方位、多维度的调查研究，以支撑产品研发不偏离实际。

　　首先，与上海市交通运输行业协会工程建设运输分会携手发布《工程建设运输车辆动力需求发展趋势报告》（以下简称《报告》），聚焦工程建设运输车辆市场，深度剖析细分市场现状，解读行业政策法规变化。

　　据了解，报告采用了终端运输企业问卷+访谈、主机厂访谈和国内终端数据相结合的办法，通过了解收集城建自卸车、公路自卸车、混凝土搅拌车等场景的应用和运营模式，收集和分析研究，最终确定市场需求。

　　其次，康明斯自身开展了实地调研，不仅大量走访广东、湖南、四川、江苏、山东、山西等代表性区域，同时与各商用车企业开展调研工作，并集合自重、降噪以及防尘、防水、管线布置等核心问题与调研对象进行深入交流，以此获取真实的市场反馈。

　　第三，应用大数据技术，精准把握用户“无法言语”的诉求。引用乔布斯创造苹果时的一句话，“客户是不知道要什么的，除非你创造了需求。”

　　对此，锁国涛解释认为，很多需求用户发现的不会很及时，特别是有一些需求，客户自己也无法用语言描述出来，这会造成产品供应方与用户之间的沟通遗漏，但这个问题大数据完全可以解决，通过大数据可以精准掌握到用户不知道的一些需求，以此更加精准的做到全面满足。

　　这也解释了，8.5L和10L为什么针对工程建设运输这一细分市场。对此，马骥做了进一步的阐释。他指出，我们国家在未来不会再有大规模的基建推进，产业会维持在一个平稳的发展态势上，预示着未来市场更加趋于规范化，因此要想更贴近市场需求，就要在细分市场上着力。

　　精准洞察市场需求，还只是第一步，如何为用户提供最贴心的产品才是关键。历经多年市场调研，为解决用户痛点量身打造的康明斯8.5L及10L传奇动力，又有哪些独特优势？

　　据介绍，这两款产品的品质是经得起市场考验的，其是集成康明斯全球范围内尖端科技和研发资源，在开发周期中进行多达五轮的升级和迭代，累计仿线多万公里高温、高寒、高海拔等严苛路试验证。不仅在动力性、鲁棒性、经济性、可靠性、安全性及轻量化和智能化上创造行业新标杆，也在燃油效率上先行一步，可以满足未来的燃油四阶段标准，展现了康明斯在传统能源低碳技术上的新突破。

　　对此，康明斯副总裁、康明斯中国首席技术官赛俊峰（Stephen Saxby）表示，“作为零碳目标战略指引下，定制化策略的又一硕果，这两款产品不仅能减少碳足迹，还能以优异的性能，满足工程运输复杂场景、严苛工况需求，助力客户实现业务可持续发展。”

　　除了提供硬核的产品品质外，8.5L和10L产品还将在为用户带来节油、高效等价值。

　　首先，全生命周期竞争力，也就是节油。8.5L及10L传奇动力采用全新设计，发动机量产热效率达48%，实现节油8-10%；轻量化模块设计，比同排量发动机轻150公斤，进一步提升储运能力；牵引车10万公里超长换油周期，自卸车换油周期最高可达6万公里；30万公里气门间隙调整周期，50万公里DPF清灰里程，大幅减少进站次数，为用户提供全生命周期优异TCO表现。此外，基于海量秒级数据的合规风险管理数字化工具，可监测车辆运营情况、预判风险、及时纠正，为用户全生命周期合规护航。

　　其次，高效定制，提升瞬时反应能力。两款产品低速扭矩及瞬时响应提升30%，爬坡性能提升7%，更适应起伏路况及严苛工况，让自卸车应用更加高效，让资源类牵引应用得心应手。同时，动力链极致优化，智能EBP等创新的技术应用，降低油耗的同时，提升驾驶舒适性。

　　第三，迭代升级 追求卓越。先进仿真分析工具的加持，发动机在开发周期中进行多达五轮的升级和迭代，累计仿线万小时，各个子系统和零部件历经超过5万小时的台架试验，以及超600多万公里高温、高寒、高海拔等严苛路试验证。

　　第四，软硬件创新 性能升级。采用多项创新技术，包括发动机核心零部件升级，高爆压强化设计，升级的进排气系统，发动机低摩擦优化设计，齿轮系统、气门室罩盖专项降噪，智能化热管理等，实现软硬件全面升级，为用户提供更有力、更节省、更舒适、更可靠、更智能的性能表现。

　　第五，差异化定制 数字赋能 。针对自卸、搅拌应用，进行发动机防水、防尘、防振、耐冲击专项设计开发，提升发动机防尘、防水性能、耐冲击抗振性。同时，采用油底壳大离地间隙，提升车辆通过性。钢制冲压油底壳，更耐飞石耐磕碰。针对砂石料及煤运应用，提升发动机辅助制动性能，大幅优化常用转速区制动功率，应对满载长陡坡路况更从容。

　　此外，8.5L/10L能实时接入康明斯车联网妙算系统，并且全平台兼容小蜜蜂智能配件，为用户提供远程性能监测和预警，智能保养提示，智能诊断等主动服务，全方位赋能用户，增效降本。返回搜狐，查看更多